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              螺絲螺母的主要制作工藝

              發布者:admin2021-05-27

              一.螺絲的基本概念:


              1.螺絲的制造方式可以分為:冷鐓、熱打、機加工(車削、銑等)。(我們主要介紹冷鐓,熱打和車削作為了解知識)


              2.冷鐓的定義:就是利用金屬的塑性,采用冷態力學進行施壓或冷拔,達到金屬固態變形的目的。在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。


              3.冷鐓的應用范圍:主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。


              4.冷鐓的優異性:材料利用率可達80~90%,效率高,可達300件/分以上。


              5.熱鐓的定義:熱鐓是將材料加熱后進行壓力加工使材料的形狀達到設計要求,是將材料加熱后放的一定形狀的模具內鍛壓成型的方式,也叫熱加工,也叫紅打,這個都是大個的螺栓才用紅打的 。


              6.機加工:小批量的專用或特殊螺栓的六角頭是車削后銑成的 。


              7.搓絲:螺栓的螺紋有機械套絲的,和手工板牙類似。有機床車制的,直徑大的螺栓車制才行。也有“搓絲”的,是用“搓絲機”用“搓絲板”擠壓出螺紋,這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑略小一點。


              8.銑尾:一般由割尾機完成。


              9.冷鐓和熱鐓的區別:


              ①冷鐓的螺栓表面都比較漂亮,紅打的螺栓表面有氧化皮不好看;②冷鐓的效率高③一般M24以上的螺栓就需要紅打


              二.螺絲的工藝及流程:


              ㈠.螺絲制造的一個流程:盤元-退火-酸洗-抽線-打頭-輾牙-熱處理-電鍍-包裝


              ㈡螺絲制造的各工藝:


              ⒈盤元:①定義:是指自廠商購入原始盤條,一個盤元主要包括以下幾個方面的參數:廠牌、品名、規格、材質、爐號或批號、數量/重量 ; ②鋼中的主要化學成份有:C、Mn、P、S、Si、Cu、Al,其中Al、Cu的含量越低越好。


              ⒉退火:①定義:把線材加熱到適當的溫度,保持一定時間,再慢慢冷卻,以調整結晶組織,降低硬度,改良線材常溫加工性。②作業流程:入料-升溫-保溫 -降溫 。③品質控制:硬度:材質為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170,材質為中碳線材退火后硬度為HV120-180;外觀:表面不得有氧化膜及脫碳現象。


              ⒊酸洗:


              ①目的:除去線材表面的氧化膜,并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜,以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中,對工模具的擦傷。


              ②作業流程:


              Ⅰ、酸洗:將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數分鐘,其目的是除去線材表面的氧化膜。


              Ⅱ 、清水:清除線材表面的鹽酸腐蝕產物。


              Ⅲ 、草酸:增加金屬的活性,以使下一工序生成的皮膜更為致密。


              Ⅳ 、皮膜處理:將盤元浸入磷酸鹽,鋼鐵表面與化成處理液接觸,鋼鐵溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4)2·4H2o),附著在鋼鐵表面形成皮膜。


              Ⅴ 、清水:清除皮膜表面殘余物。


              Ⅵ 、潤滑劑:由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數并不是很低,不能賦予加工時充分的潤滑性但與金屬皂(如鈉皂)反應形成堅硬的金屬皂層,可以增加其潤滑性能。


              4.抽線


              ①目的:將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產品又可分粗抽(剝殼)和精抽兩個階段。


              ②作業流程


              Ⅰ小抽線:由于一般盤元小規格為5.5mm(各公司視具體情況不同而不同),而大部分小螺絲(英制14#(含)以下,公制M5以下)所需線徑都較小,且小螺絲成型時變形較大。為了減小由于冷拉所產生的加工應力,確保線材的可加工性,將線材的冷拉分兩個階段,首先利用連續式伸線機將盤元粗抽至一定線徑(以確保精抽減面率小于15%為原則),之后退火,以消除粗抽產生的加工應力。


              Ⅱ大抽線:盤元經酸洗之后,通過抽線機冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材。


              5.成型:將線材經冷間鍛造(或熱間鍛造),以達到半成品之形狀及長度(或厚度)。


              ①作業流程:


              Ⅰ、六角螺栓(四模四沖或三模三沖)


               (1)、切斷:通過可動的剪刀單向移動,將卡于剪模內的線材切成所需胚料。


               (2)、一沖:后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料,初步成型,之后后沖模將胚料推出。


               (3)、二沖:胚料進入**打模,二沖模擠壓,胚料呈扁圓狀,之后后沖模將胚料推出。


               (4)、三沖:胚料進入第三打模,通過六角三沖模仁剪切,胚料六角頭初步形成,之后,后沖模將胚料推入第三打模,切料自六角頭切斷,六角頭形成。


              Ⅱ、馬車螺栓(一模二沖)


              Ⅲ、內六角螺栓(三模三沖)


              Ⅳ、六角華司頭小螺絲(三模三沖)


              Ⅴ、小螺絲(一般頭型一模二沖)


               (1)、切斷:通過可動剪刀單向移動,將卡于剪模內的線材切成所需胚料。


               (2)、一沖:打模固定,一沖模將產品頭部初步成型,以使下一沖程能完全成型。當產品為一字割溝時,一沖模為內凹、橢圓槽,產品為十字槽時,一沖模為內凹、四方槽。


               (3)、二沖:一沖之后,沖具整體運行,二沖模移向打模正前方,同時二沖模向前運行,將產品終成型。之后由后沖棒將胚料推出。


              三、螺母的工藝及流程


              ㈠螺帽成型:


              ①、作業流程:


              Ⅰ、切斷:由內刀模與剪切刀配合,將線材切成所需胚料。


              Ⅱ、一沖:由前沖模、沖程模、后沖棒配合,將變形不平的切斷胚 料加以整形,并由后沖棒將胚料推出。


              Ⅲ、二沖:運轉夾將胚料從一沖夾至二沖,由前沖模、沖程模、后沖棒配合,更進一步將胚料整形,并加強**沖的壓平與飽角作用,之后由后沖棒將胚料推出。


              Ⅳ、三沖:運轉夾將胚料從二沖夾至三沖,由前沖模、沖程模、后沖棒配合,再次擠壓胚料,以使下沖能完全成型,之后由后沖棒將胚料推出。


              Ⅴ、四沖:運轉夾將胚料從三沖夾至四沖,由前沖模、沖程模、后沖棒配合,將螺帽完全成型,并藉控制鐵屑厚度來調整螺帽的厚度,之后由后沖棒將胚料推出。


              Ⅵ、五沖:運轉夾將胚料從四沖夾至五沖,由前沖模、脫料盤配                合,將成型完全的胚料沖孔,并使沖斷的鐵屑進入打孔模下仁,而終完成螺帽的成型。螺帽的頭部標記在此過程形成。


              ②螺母的流程:


              Ⅰ、8級以下螺帽


              ⑴、盤元→酸洗→抽線→成型→攻牙→表面處理→包裝


              ⑵、熱浸鍍鋅:盤元→酸洗→抽線→成型→熱浸鍍鋅→攻牙→包裝


              Ⅱ、8級螺帽


              盤元→退火→酸洗→抽線→成型→攻牙→表面處理→包裝


              Ⅲ、公制10、12級,英制5級以上螺帽


              盤元→退火→酸洗→抽線→成型→攻牙→熱處理→表面處理→包裝


              冀公網安備 13042902000627號

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